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江苏液压传感器技术指导

磁致伸缩位移传感器,通过内部非接触式的测控技术精确地检测活动磁环的位置来测量被检测产品的实际位移值的,是利用磁致伸缩原理、通过两个不同磁场相交产生一个应变脉冲信号来准确地测量位置的。测量元件是一根波导管,波导管内的敏感元件由特殊的磁致伸缩材料制成的。测量过程是由传感器的电子室内产生电流脉冲,该电流脉冲在波导管内传输,从而在波导管外产生一个圆周磁场,当该磁场和套在波导管上作为位置变化的活动磁环产生的磁场相交时,由于磁致伸缩的作用,波导管内会产生一个应变机械波脉冲信号,这个应变机械波脉冲信号以固定的声音速度传输,并很快被电子室所检测到。这个应变机械波脉冲信号在波导管内的传输时间和活动磁环与电子室之间的距离成正比,通过测量时间,就可以高度精确地确定这个距离。由于输出信号是一个真正的值,而不是比例的或放大处理的信号,所以不存在信号漂移或变值的情况,更无需定期重标。TEC的位移传感器MH结构可用于油气悬架液压缸的位移检测。江苏液压传感器技术指导

TEC位移传感器出厂后可不可以把长度改短或加长?实际上,不提倡用户把传感器的长度随意加长或切短,因为感应元件(即播导管)是依照有效量程生产的,这个长度不可改变。如果客户在选择传感器型号时,有效行程偏长一点,那客户可以从电控的角度舍弃一部分行程不用,然后在控制器作适当调整。如果是油缸内置的话,务必要保证活塞杆有足够的长度;同样的,如果传感器量程订短了,装在油缸里,必须保证活塞杆不会脱离传感器的行程。为了防止引起不必要的麻烦,在订制传感器时,务必准确测算有效行程和传感器盲区。 天津炼铁炼钢传感器收割机械的位移检测可以选用TEC传感器。稳定可靠!

连铸生产线上有很长一段的弧形支撑导辊,主要由若干个扇形段组成,并列成为两流。生产过程中,需要根据生产的板坯厚度调整导辊的辊缝大小,在这里,TEC传感器通过直接测量液压缸的行程来精确地控制辊缝。这里需要对辊缝进行控制的原因有两个:一、现在的钢铁厂往往需要生产不同厚度规格的铸坯,以适应市场的需求;二、还有许多对铸坯内部质量要求比较高的钢种需采用轻压下技术,既通过收缩辊缝,在铸坯凝固末端施加均匀外力,形成一定的压下量,以减轻甚至消除铸坯中心偏离和疏松,从而提高铸坯质量。 

TEC磁致伸缩位移传感器的安装需要注意接线。传感器基本上是24VDC供电,虽然传感器自带有供电反向保护(-30VDC),超压情况下(36VDC)也可暂时提供自我保护功能,但不要超过30分钟。如把传感器接到高于36VDC的电源中,容易导致电子模块被烧毁,且无法提供产品保修。因此在给传感器通电之前,请务必检查接线是否正确。另一个方面就是注意位移传感器水平安装的挠度问题。长行程的位移传感器在水平放置的油缸内安装时,传感器测杆容易自然下垂,从而与油缸活塞杆内壁产品摩擦,长年累月,传感器的外测杆材料必定损坏。因此,当传感器量程超过2米且水平内置安装于油缸时,建议采用12.7mm外径的传感器测杆,与此同时,在测杆末端紧固一段不导电不生磁的材料(尼龙)做保护。此外,在传感器测杆末端留置内螺纹,当安装传感器时,用螺丝固定住传感器末端,亦可以起到防止传感器测杆下垂的作用。如需要TEC高精度位移传感器的内置式传感器尺寸图,请联系TEC传感器销售中心! 收割机械的位移检测可以使用TEC的位移传感器吗?

TEC液位计YB系列具体安装时,先将液位计穿过连接法兰上的螺纹孔并旋紧固定,然后根据容器里不同界面类型,分别依次穿上液位浮球和界面浮球(注意浮球本身的NC、ON端不要颠倒),再在刚性测杆末端50mm处固定锁紧环以防止浮球跌落,柔性测杆则通过固定重锤块来拉直测杆及防止浮球跌落;然后把液位计缓慢放入容器,合上连接法兰,锁紧螺栓。容器的地线接到液位计的接地螺栓上。液位计一旦安装调试完成,不需要定期矫正标定操作。如发现损坏应立即更换,无法维修。更换操作时,先断电,然后拆除损坏的液位计,更换上新的液位计,然后再通电。严禁带电开盖!!! TEC传感器有同步模式和异步模式的SSI传感器。山西伺服油缸传感器种类

TEC的位移传感器可在液压圆锥破碎机中使用,精密控制油缸的升降位移。江苏液压传感器技术指导

TEC是一家专做传感器产品的综合服务提供商。传感器工作原理并不复杂。测量时,电子仓中的激励模块在磁致伸缩波导材料的两端施加激励电流脉冲,该脉冲以光速在波导材料周围形成周向的安培环形脉冲磁场,该环形磁场与游标磁环的偏置永磁磁场发生耦合时,会在波导材料表面形成魏德曼效应扭转应力波(本征速率约2800m/s),由产生点向波导丝的两端传播,传向末端的扭转波被阻尼器件吸收,传向激励端的信号则被检波装置接收,电子仓中的控制模块计算出查询脉冲与接收信号间的时间差,再乘以其本征速率即可计算出扭转波发生位置与测量基准点间的距离,也即游标磁环在该瞬时相对于测量基准点间的距离,从而实现对游标磁环位置的实时精确测量。 江苏液压传感器技术指导

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